目前，在世界范圍內，對厚壁管的冶煉生產大多采用這3種方式！一步法、二步法、三步法。一步法在一座電爐內完成廢鋼熔化、脫碳、還原、精煉等工序，將爐料進一步冶煉成管材，隨著爐外工藝的持續發展，因對原料要求嚴格等問題的出現，而被電爐演進為初煉爐，并承擔著熔化廢鋼、合金料的過程。
    冶煉過程是提煉技術，利用焙燒、熔煉、電解、化學藥劑等各種方式將物體中的金屬進行提取，進而降低金屬中所含雜質，并增加金屬中的某些成分，煉成我們需要的金屬。
    在各企業中都開始“上演”集約化、規模化趨勢，特別是厚壁管廠家的生產集中度開始逐漸提升，企業的大型化、集約化對降低原材料的采購成本、冶煉成本具有明顯幫助，杜宇提升生產效率、產品質量同樣具有很大的好處。
    提升厚壁管廠家煉鋼企業的集中度，促進國內厚壁管廠家的健康發展。
    生產設備的戴興華是現在世界生產的另一種發展趨勢。20世紀70年代，相關企業的煉鋼電爐只有50t，截止到2000年，電路、AOD爐都實現了大型化，生產規模更是達到了100萬T/A。建設大型化的煉鋼生產設備，從而可有效降低生產成本，并滿足相應的市場需求。
    為滿足市場需要，厚壁管廠的規格正在不斷擴大，板坯寬度也在不斷地增加。隨著需求的逐步增加，將進一步提升Cr鋼生產速度，合理使用不含鎳、少鎳的新型厚壁管，這樣在降低廠家生產成本的同時，還具有很大的戰略意義，掌握正確的生產技術，才能更好地滿足市場需求，同時這也是眾多煉鋼廠的發展趨勢。
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